Problemy w pracy sprężarek

Sprężarka załącza się zbyt często

Ten błąd pojawia się bardzo często. Zwykle jest on spowodowany przez nieodpowiedni dobór pompy ciepła. To powoduje, że sprężarka załącza się zbyt często. Przy każdym załączaniu sprężarka pobiera bardzo duży prąd rozruchowy co powoduje jej przegrzewanie (przegrzewa się uzwojenie silnika). Według różnych opinii oraz źródeł maksymalna zalecana ilość startów sprężarki w ciągu godziny nie powinna przekraczać 6 cykli. Daje to średnio 5 minut pracy i tyle samo minut odpoczynku. Jeśli przerwy będą zbyt krótkie to sprężarka raczej nie zdąży się wychłodzić. To może spowodować przepalenie uzwojenia. Idealnym rozwiązaniem byłaby praca nieprzerwana sprężarki przez kilka godzin. Tutaj zalecana jest taryfa II, tzw. nocna.

Błędne podłączenia elektryczne

Pompy ciepła to urządzenia, które produkuje się jako jedno oraz trójfazowe. Zwykle te pierwsze nie stanowią żadnego problemu podczas instalacji. Natomiast podczas podłączenia tych drugich czasem dochodzi do zamiany faz. To powoduje błędne obroty sprężarki. Taka sytuacja w długim okresie czasu spowodować może uszkodzenie sprężarki. Zwykle doświadczony monter potrafi rozpoznać wadliwe podłączenie już po samym dźwięku, który wydobywa się z urządzenia. Dla pewności można przeprowadzić pomiary ciśnienia po stronie ssawnej i tłocznej, przy prawidłowej pracy po stronie tłocznej jest bardzo wyraźny skok ciśnienia.
Czasem zdarza się, że Inwestor zakupi pompę z niewiadomych źródeł. Np. na aukcji zagranicznej. Natomiast nie sprawdzi, czy parametry elektryczne są dostosowane do tych, które są stosowane w naszym kraju. Podłączenie pompy ciepła pracującej na innym napięciu niż np. 230V może doprowadzić do jej szybkiego zniszczenia. Napięcie w kilku krajach jest zupełnie inne niż w Polsce, no. W USA to 115V.

Zbyt rozległa instalacja

Podczas montażu może dojść do dość nietypowej sytuacji. Otóż olej w czasie pracy sprężarki łączy się z czynnikiem chłodniczym i krąży wraz z nim po całej instalacji. Przy instalacjach niedużych ilość oleju przedostająca się poza sprężarkę jest na tyle mała, że nie grozi to jej uszkodzeniem (olej zalewany jest zwykle fabrycznie z pewnym nadmiarem). Jednak już przy instalacji dość dużej, czas powrotu oleju do sprężarki może okazać się zbyt długi. Stąd zaleca się instalować za sprężarką, a przed skraplaczem odolejacz. Powoduje to, że mamy tutaj szybki powrót oleju do misy olejowej.  Dodatkowo za olejaczem warto zastosować zawór zwrotny, co całkowicie  eliminuje ryzyko zalania odolejacza ciekłym czynnikiem ze skraplacza. Odolejacz po zamontowaniu należy wstępnie zalać olejem.

Zatarcie sprężarki

Z reguły to zjawisko występuje wtedy, gdy ilość oleju jest niewystarczająca. Może też się zdarzyć olej zły jakościowo. Ponieważ każda sprężarka do swojej prawidłowej pracy potrzebuje odpowiedniego oleju, to jest on dostarczany wraz z urządzeniem fabrycznie. Takie rozwiązanie daje pewność poprawnej i długotrwałej pracy urządzenia. Natomiast sprężarki rotacyjne i spiralne posiadają miskę olejową. Olej w sprężarkach w czasie pracy miesza się z czynnikiem chłodniczym, dlatego jego skład musi być odpowiedni, aby nie powodował zmian w jakości samego czynnika.

Pomyłki serwisowe

Bardzo rzadko, ale jednak czasem zdarza się, że należy uzupełnić czynnik chłodniczy. Serwisanci bardzo często popełniają podstawowy błąd, gdyż nie biorą pod uwagę, że wraz z płynem usuwają z obiegu także część oleju. Wykrycie podczas wycieku utraty oleju jest dość łatwe. Olej widoczny jest zawsze w postaci tłustych zacieków. Co ciekawe, niektórzy z instalatorów, mając tego świadomość uzupełniają niedobór oleju, ale  w taki sposób, że w instalacji powstaje jego nadmiar. Zalanie sprężarki olejem to zjawisko przekroczenia ilości krytycznej i nagłego zassania bardzo dużej ilości oleju. Olej zalega w tzw. pułapkach olejowych (niepotrzebnych zasyfonowaniach) zbyt dużej średnicy przewodach, przewymiarowanych parownikach itp. Ogólnie wydzielanie oleju z czynnika roboczego zachodzi przy zbyt małej prędkości  jego przepływu.

 Jeszcze inną pomyłką serwisową jest zalanie sprężarki ciekłym czynnikiem. Dla prawidłowej pracy sprężarka powinna zasysać tylko pary czynnika roboczego. Przy prawidłowym montażu zaworu rozprężnego oraz odpowiednio dużym dolnym źródle ciepła (parowniku), cały czynnik roboczy powinien zdążyć odparować przed dotarciem do sprężarki. Jeśli parownik jest zbyt mały albo ilość ciepła w dolnym źródle jest niewystarczająca w parowniku zaczyna zalegać czynnik w postaci ciekłej i przy załączeniu sprężarki zostaje zassany i może  prowadzić do jej zalania. Ciekły czynnik dla sprężarki bywa zabójczy. Nawet niewielkie ilości zalegające w karterze sprężarki mieszają się z olejem i powodują jego pienienie. Jeśli znajdzie się tam większa ilość to można być pewnym, że dojdzie do uszkodzenia sprężarki. To zjawisko, kiedy sprężarka jest zalewana ciekłym czynnikiem najszybciej rozpoznać po oszronieniu jej korpusu.

 

Opracował: Marek Bachorski - Rudnicki